热工控制系统是工业生产和能源管理领域的关键技术，广泛应用于电力、石化、冶金等高能耗行业。其核心功能是通过对温度、压力、流量等参数的精准调控，实现设备高效运行和能源优化利用。随着工业自动化水平的提升，系统复杂性日益增加，检测工作成为保障其稳定性、安全性和能效比的重要环节。定期开展热工控制系统检测，能够及时发现传感器漂移、控制器失效、执行机构卡滞等问题，避免因控制偏差导致的生产事故或能源浪费，同时为系统优化和数字化转型提供数据支撑。
检测需覆盖系统全要素，主要包括：
1. 硬件检测：包括温度传感器、压力变送器、流量计等测量元件的精度校验；执行机构（如调节阀、电动执行器）的响应速度与行程精度测试；控制器模块的输入/输出通道功能验证。
2. 软件检测：控制算法的逻辑验证、PID参数整定效果评估、通信协议的兼容性测试及HMI人机界面的操作响应分析。
3. 系统性能检测：涵盖稳态控制精度、动态响应特性（超调量、调节时间）、抗干扰能力以及多回路协调控制能力等核心指标。
1. 在线监测技术：通过DCS/PLC系统实时采集运行数据，结合趋势分析、频谱分析等手段评估控制品质。例如利用阶跃响应法测试PID调节器的动态特性。
2. 离线标定法：使用标准信号发生器对测量仪表进行零点/满量程校准，采用压力泵、恒温槽等专用设备模拟工况条件，验证传感器精度等级。
3. 故障注入测试：人为引入信号中断、电源波动等异常工况，检验系统的容错机制和冗余切换功能是否符合设计要求。
检测需严格遵循以下标准体系：
1. 国家标准：GB/T 34036-2017《工业过程控制系统用变送器试验方法》、GB/T 18271.1-2017《过程测量和控制装置通用性能评定方法》等。
2. 行业规范：DL/T 774-2021《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》、SH/T 3184-2017《石油化工分散控制系统工程设计规范》等行业专项标准。
3. 国际标准：IEC 61508（功能安全）、ISA-88（批控制）、ISA-95（系统集成）等国际通用准则，适用于涉外项目或高端装备检测。
检测过程需结合具体工况，将定量指标（如控制精度≤±0.5%）与定性要求（如报警响应时间≤2秒）相结合，形成多维度的评估体系。
